發(fā)布時間:2015-08-04
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生物發(fā)酵罐廣泛用于抗生素、氨基酸、酶制劑、維生素、有機(jī)酸等好氧性發(fā)酵過程。
在化工方面可用于氣-液、氣-液-固反應(yīng)過程。
在環(huán)保方面可用于污水處理。
目前該設(shè)備在國內(nèi)用于谷氨酸、抗生素、黃原膠、糖化酶、檸檬酸生產(chǎn)，設(shè)備體積已達(dá)到140m3，投入使用后取得了非常顯著的經(jīng)濟(jì)效益。發(fā)酵所必須的空氣在靜態(tài)混合元件內(nèi)外上下流動，帶動發(fā)酵液循環(huán)，促進(jìn)氣-液充分混合。
與機(jī)械攪拌式發(fā)酵罐相比節(jié)電70%-80%，降低成本。
無菌操作可靠性高，該設(shè)備沒有動密封裝置，無泄露，且設(shè)備內(nèi)無死區(qū)，滅菌徹底，染雜菌的機(jī)會大幅度減少。
傳熱和傳氧效率高，可滿足各種好氧性微生物在任何地區(qū)和季節(jié)里的發(fā)酵生產(chǎn)。
提高產(chǎn)率、轉(zhuǎn)化率，設(shè)備機(jī)械剪切力對微生物的傷害小，加上溶氧充分、熱量移走及時，為微生物提供了一個良好的生長環(huán)境，有效地促進(jìn)了新陳代謝，加速產(chǎn)品積累，使產(chǎn)品的產(chǎn)率和轉(zhuǎn)化率均有明顯提高。
容易實現(xiàn)大型化和自動化，設(shè)備體積可從0.02m3到200m3，沒有制造、安裝、操作和維修困難。設(shè)備的控制因素比攪拌罐少，容易實現(xiàn)自動化控制。
本設(shè)備具有工作噪音小，裝料系數(shù)高，基本不用維修等特點，設(shè)備投資比攪拌罐降低20%左右，另外，在不改變外形尺寸的情況下生物，生物發(fā)酵罐的特點可對原有機(jī)械攪拌罐進(jìn)行改造。
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生物發(fā)酵罐在使用中，有的微生物對滅菌的要求較高，如食品企業(yè)等，需要用高壓蒸汽滅菌，如抗生素生產(chǎn)；有些則較低，熱水消毒即可，如酒精發(fā)酵。
生物發(fā)酵罐的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，對于內(nèi)部的邊邊角角不容易消毒，一般的發(fā)酵罐有自動清洗裝置，清洗完之后徹底滅菌
1.在培養(yǎng)基滅菌之前，通常應(yīng)先將與罐相連的分空氣過濾器用蒸汽滅菌并用空氣吹干。實罐滅菌時，先將輸料管路內(nèi)的污水放掉沖凈，然后將配制好的培養(yǎng)基泵送至發(fā)酵罐（種子罐或料罐）內(nèi)，同時開動攪拌器進(jìn)行滅菌。
無論與罐連通的管路如何配制，在實行消毒時均應(yīng)遵循“不進(jìn)則出”的原則。這樣才能保證滅菌徹底，不留死角。滅菌時，總蒸汽管道壓力要求不低于0.3~0.35Mpa，使用壓力不低于0.2Mpa。
2.空罐滅菌（空消）即發(fā)酵罐罐體的滅菌。空消時一般維持罐壓0.15~0.2Mpa，罐溫125~130℃，保持30~45min；要求總蒸汽壓力不低于0.3~0.35Mpa，使用汽壓不低于0.25~0.3MPa。
生物發(fā)酵罐做好消毒是生產(chǎn)中不可忽視的一部分，一定要認(rèn)真仔細(xì)，才能保證食品藥品的生產(chǎn)規(guī)范。
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本文關(guān)鍵詞：生物 發(fā)酵 滅菌 設(shè)備 2.